Герметичные машины для очистки и обезжиривания металла производства Firbimatic имеют очень скромное потребление, особенно это касается остатков растворителя в шламе дистилляции, который периодически выкачивают из машины для утилизации, согласно существующим нормам. (Нормативный уровень остатков растворителя в шламе из дистиллятора ниже 1% т.е. 0,1 литра на каждые 10 литров выжимки).
СОБЛЮДЕНИЕ НОРМ VOC В МАШИНАХ, РАБОТАЮЩИХ НА ХЛОРСОДЕРЖАЩИХ РАСТВОРИТЕЛЯХ
Ввиду того что, существуют строгие международные нормы, регулирующие и ограничивающие пределы максимальных выбросов в атмосферу и потребления растворителей, мы призываем всех пользователей получать точные указания от территориальных, компетентных органов.
Машины для очистки металла Firbimatic соблюдают предельные значения по выбросам (100 гр/ч остаточных паров растворителя). Это возможно благодаря тому, что цикл очистки производится по замкнутому циклу и предотвращает попадания паров растворителя в атмосферу или в рабочее помещение в течение всего рабочего цикла. Система герметична и благодаря встроенной в машине эффективной системе охлаждения возможна, путем конденсации и последующей декантации, рекуперации практически всего использованного растворителя.
Система рекуперации растворителя реализована по принципу замкнутого цикла и позволяет с хорошим запасом соблюдать лимит испарении в 100 гр/ч на всех машинах малой загрузки.
Машины для очистки металла средней и большой загрузки, т.е. те у которых камера обработки больше 1 м3 нуждаются в более сложной системе поглощения/рекуперации растворителя, которые после конденсации растворителя используют абсорбирующие свойства угля для впитывания остатков. Помимо этого, остатки паров перхлорэтилена, которые затягиваются вентилятором в районе загрузочного люка, также направляются в этот угольный фильтр вместо того, что бы выбрасываться, как в традиционных машинах, в атмосферу.
Активированный уголь периодически нуждается в регенерации: в машинах подразделения для очистки металла завода Firbimatic регенерация угля происходит автоматически по завершению рабочей смены. Регенерация происходит путем продувания теплым воздухом резервуара с активированным углем, что позволяет полностью рекуперировать растворитель и повторно его использовать по завершению конденсации.
На сегодняшний день прогресс позволяет достаточно эффективно рекуперировать растворитель. Совсем не стоит вспоминать и сравнивать старые установки для обезжиривания металла, состоящие из открытой ванны и оснащенные системой охлаждения краев, которые имели (и до сих пор имеют) уровень выбросов паров растворителя в атмосферу равной 1,8 и 5,6 кг/ч на квадратный метр ванны против нынешних 100 г/ч.