СПЕЦИАЛЬНЫЕ МАШИНЫ ДЛЯ ОЧИСТКИ ТРУБ И МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПРОФИЛЕЙ ДЛЯ ВОЗДУШНО-КОСМИЧЕСКОЙ И ОБОРОННОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ
Несколько лет назад Firbimatic сотрудничал с некоторыми крупными заводами, производящими трубы и металлические профили, чтобы спроектировать и предложить на рынок несколько новых проектов специальных герметичных систем, предназначенных для очистки труб, металлических профилей, а также компонентов, предназначенных для воздушно космической и оборонной промышленности.
Производимые машины для промывки металлических профилей и труб в растворителе, кроме высокой производительности (они могут работать в три смены в течении более 320 дней в году), с легкостью позволяют достигнуть и превысить параметры норматива EN 723 очистки внутренней поверхности (менее 0,2 мг/дм2) и могут использоваться как с перхлорэтиленом, так и с модифицированными спиртами.
Конструкция машины для промывки, учитывая принципы работы обычных машин с вакуумной сушкой, является более гибкой благодаря модульной схеме, которая позволяет разместить ее на имеющихся площадях заказчика и интегрировать в существующее производство.
ЦИКЛ ОЧИСТКИ
Цикл промывки проходит в полностью автоматическом режиме и требует только одного оператора, в задачи которого входит только загрузка и разгрузка труб, примерно каждые 20/30 минут.
ПЛК Siemens S7-300, связанный с ПК, который предназначен для отображения и контроля состояния машины, позволяет следить, в том числе и дистанционно, за работой оборудования.
При выполнении цикла промывки труб, после того, как закрыт верхний люк камеры промывки, производится предварительная циклическая мойка горячим растворителем, подаваемым из специальных форсунок под высоким давлением, удаляющая внешнее загрязнение с труб или профилей.
В дальнейшем производится погружение деталей в горячий растворитель, который циркулирует вдоль промываемых изделий, с дополнительным кинематическим эффектом наклона и опускания корзины, в которую они уложены, что значительно улучшает очистку внутренней поверхности труб, даже диаметром до 4 мм.
После окончания двух этапов – промывки внешней поверхности и промывки внутренней поверхности, следует последний этап промывки – подача в камеру паров растворителя, который одновременно является подготовительным для следующего этапа — сушки.
Сушка производится при помощи создания вакуума в камере промывки, который обеспечивает мгновенное испарение растворителя, оставшегося, в том числе, внутри труб. Растворитель при этом конденсируется в холодильнике.
После окончания сушки и восстановления давления, воздух пропускается через активированный уголь, и производится измерение концентрации паров в камере промывки, цикл завершается после достижения допустимого уровня концентрации. Длительность цикла составляет примерно 20 минут, но варьируется в зависимости от внутреннего диаметра труб и их количества.
Растворитель непрерывно очищается в двух мощных дистилляторах, которые работают в постоянном режиме.
ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ
| Размер промываемых труб | До 12 м. (возможно изготовление машины и для большей длины) |
| Загрузка | Максимум 2,5 т. (с системой качания) – 5 т. При статике |
| Растворитель | Перхлорэтилен, углеводород или модифицированный спирт. |
| Возможные способы промывки | Предварительная мойка горячим растворителем Погружение в горячий растворитель (с подвижной или не подвижной корзиной) Обработка паром Вакуумная сушка |
| Количество циклов/час | 2/3 в зависимости от выбранных этапов промывки |
Примечания
- Машины для промывки труб и проката во время выполнения промывки требуют подведения насыщенного пара под давлением как минимум 5 бар, необходимого для поддержания заданной температуры растворителя, а также дистилляции и регенерации угля. Для этого во время определения состава оборудования должны быть заданы характеристики бойлера и его положение.
- Необходим подвод воды для конденсации паров в дистилляторе (температура макс. 30°C) и поддержки температуры холодильника (температура воды макс. 15°C).
