Линейка Masterwash Logica Blue (Гидрокинетические мойки)

Линейка Masterwash Logica Blue (Гидрокинетические мойки)

Logica Blue это идеальное решение для очистки мелких деталей и металлических компонентов. Установка предусматривает фронтальную загрузку и вращение по горизонтальной оси. Машины могут быть использованы в точной механике, медицинской, авиакосмической и оборонной отраслях.

Тщательная очистка поверхностей со сложной геометрией благодаря чистке с применением биоразлагаемых детергентов, струйной очистке, погружению (с возможностью включения ультразвука) и ополаскиванию.

Промывочные машины Logica Blue оснащены пультом управления PLC Siemens, который дает широкие возможности программирования циклов очистки, в том числе, для деталей, требующих прецизионную очистку, позволяет заливать жидкости ниже ватерлинии.

Машины Logica Blue показывают оптимальные результаты особенно при работе с мелкими деталями с или без резьбы, из алюминия, стали, бронзы, латуни. Очистка происходит при погружении и вращении корзины, которое может быть постоянным либо заменено на качание.

Сушка может производится с применением вакуумных технологии или рециркуляцией горячего воздуха либо комбинацией из двух процессов.

Держатели корзин для данной серии могут быть в стандартном исполнении либо под заказ.

Типы промывки, которые машина выполняет автоматически:

• полное или частичное погружение
• опрыскивание
• ополаскивание (двух ванновые модели)
• продувание сжатым воздухом
• направленное продувание через специальные сопла
• сушка теплым воздухом либо под вакуумом

 

Машины, работающие на воде доступны в модификациях, подразумевающих от одного до пяти баков, позволяющих осуществлять различные типы обработки и достигать наилучших результатов.

Комбинируя 4 шага можно осуществить цикл согласно следующим пунктам:

1-ый шаг– Очистка поверхностей:

Обрабатываемые изделия закладываются в корзину. Насос №1 направляет жидкость (вода и детергент) из бака №1 в камеру обработки через фильтр (температура жидкости 60-70 градусов). На данном этапе очистка производится путем распыления моющей жидкости на изделия через специальные форсунки, установленные в камере обработки. По окончанию данного этапа чистки, жидкость возвращается в бак, а инородные тела задерживаются фильтром стружки.

2-ой шаг – (для машин с двумя баками):

Жидкость (деминерализованная вода), проходя через фильтр, перекачивается насосом №2 из бака №2 в камеру обработки (температура жидкости 60 градусов). В данном шаге очистка происходит через форсунки, установленные в камере обработки. По окончанию данного этапа чистки, жидкость возвращается в бак, а инородные тела задерживаются фильтром стружки.

3-ий шаг – Сушка:

Через конденсационно-нагревательный блок, высоко производительный вентилятор всасывает теплый и влажный воздух из камеры обработки. После нагрева воздух возвращается по замкнутому контуру в камеру, попадает на обрабатываемые изделия и высушивает их.

4-ый шаг – Разгрузка:

В момент открытия загрузочного люка, включается вентилятор, который снаружи всасывает через камеру обработки воздух и выбрасывает его через воздуховод: данный процесс позволяет избежать контакта с парами во время операции разгрузки.

 

 

Машины, работающие на воде доступны в модификациях подразумевающих от одного до пяти баков, позволяющих осуществлять различные типы обработки и достигать наилучших результатов.

Комбинируя 5 шагов можно осуществить цикл согласно следующим пунктам:

1-ый шаг — Очистка поверхностей:

Обрабатываемые изделия закладываются в корзину. Насос №1 направляет жидкость (вода и детергент) из бака №1 в камеру обработки через фильтр (температура жидкости 60-70 градусов). На данном этапе очистка производится путем распыления моющей жидкости на изделия через специальные форсунки установленные в камере обработки. По желанию можно выполнить цикл мойки с применением ультразвука (являющимся опцией к машине), который, благодаря низкой концентрации детергента и обезжиривающего средства, гарантирует эффективность и превосходные результаты. По окончанию данного этапа чистки, жидкость возвращается в бак, а инородные тела задерживаются фильтром стружки.

2-ой шаг – Ополаскивание (окунание и распыление):

В первую очередь вакуумный насос выкачивает воздух из камеры обработки, затем моющая жидкость перекачивается из бака в камеру обработки через специальный трубопровод соединяющий камеру и бак. Затопление камеры обработки продолжается до тех пор, пока поплавок, установленный в камере, не сообщит системе о том, что корзина полностью погружена в растворитель. Когда это условие достигнуто данный трубопровод перекрывается и насос останавливается. После фильтрации растворителя через второй фильтр, второй насос включается и завершает шаг промывки (погружение, инъекция или оба действия).

3-ий шаг – Слив:

Когда второй шаг заканчивается жидкость сливается из камеры обработки в соответствующий бак, все остатки жидкости оставшейся в трубах удаляются насосом и фильтром.

Другие шаги – Дополнительные опции очистки (окунание или распыление):

3 дополнительных бака дают возможность выполнить 3 специфических моек (вода и детергент, щелочные агенты, ополаскивание смягченной водою и т.д.).

4-ый шаг – Вакуумная сушка:

Снижение давления ниже 10 мбар вызывает практически мгновенное испарение воды. Это позволяет эффективно и быстро высушить изделия, а также избежать проблемы, связанные с окислением.

5-ый шаг – Разгрузка:

В момент открытия загрузочного люка, включается вентилятор, который снаружи всасывает через камеру обработки воздух и выбрасывает его через воздуховод: данный процесс позволяет избежать контакта с парами во время операции разгрузки.

Дополнительные опции

• Устройство отделения масел из баков через центробежный сепаратор
• Вращающиеся форсунки
• Ультразвук
• Система внедрения паров в камеру обработки
• Система микрофильтрации
• Защитная система для очищенных деталей
• Система автоматической загрузки
• Система автоматического закрытия корзины.