Серия Evolution (высоко производительная серия чистящих машин)

Для прецизионной очистки, в том числе и токарных деталей, применяемых для автомобильной, медицинской, авиационной и оборонной сферах.

Система очистки Evolution – это модель, предназначенная для тонкой очистки токарных деталей и осуществляет очистку и сушку под вакуумом на всех этапах обработки (чистка, сушка, дезодорация и дистилляция).

Evolution сконструирована для абсолютно безопасного использования углеводородных растворителей, принадлежащих к классу AIII (точка возгорания выше 56 ^о С) или же в другом варианте модифицированные алкогольные растворители (гликольэфир), и гарантирует лучшее качество очистки, пользуясь преимуществом герметичных операций в вакууме, обеспечивающих наилучшие результаты очистки на сложных поверхностях, внутри полостей и глухих отверстий.

Предварительная дегазация растворителя, которая предшествует фактическому циклу очистки, гарантирует абсолютное отсутствие воздушных пузырей и равномерное проникновение растворителя во время погружения деталей. В конце цикла, сушка осуществляется под давлением меньше чем 1-2 мБар: изделия выходят полностью дезодорированными и без какого-либо остатка растворителя, который может загрязнить рабочую среду.

Процесс дистилляции, проходящий в две отдельный фазы, позволяет почти полностью отделить растворитель и масла, в остатках дистилляции допускается незначительное присутствие растворителя.

В частности, постоянная дистилляция растворителя (основная фаза дистилляции) чередуется с фазой выпаривания остатков. Фаза выпаривания, как правило, осуществляется в конце рабочего дня в основном дистилляторе (или, если опция присутствует, во втором дистилляторе).
Фаза выпаривания «шлама» (остатков дистилляции) нацелена на снижение уровня содержащегося в шламе растворителя до значения <1-2%. После этой фазы, в определенный момент, шлам автоматический выкачивается из дистиллятора (при этом отслеживается его температура).

Оператор, при этом, никогда не контактирует с растворителем т.к. все операции очистки дистиллятора от шлама и очистки фильтров происходят автоматический.

Также серия эволюшн способна задерживать большое количество стружки, до 50 кг ежедневно через CADS (фильтр тонкой очистки постоянного действия).

 

Модель	Максимальная загрузка, кг	Объем, л.	Держатель корзин, мм, ШхГхВ	Принцип работы
Evolution 200	100	54	300 x 900 x h200	Полностью под вакуумом
Evolution 300	150	80	450 x 900 x h200	Полностью под вакуумом
Evolution 400	200	160	450 x 1200 x h200	Полностью под вакуумом

 

Серия Эволюшн выполняет различные типы очистки в зависимости от степени загрязнения обрабатываемых деталей. Процесс запускается автоматически в герметичной камере. Внутри моечной камеры, корзина может вращаться, качаться, или оставаться неподвижной. Система чрезвычайно гибкая, потому что может очистить широкий ассортимент изделий.

Этапы очистки состоят из следующих фаз, которые попеременно меняются для того чтобы добиться лучшего результата на различных деталях в зависимости от их геометрии, веса, степени загрязнения:

1. очистка распылением
2. очистка погружением

Для погружения деталей используется горячий растворитель из бака, предварительно очищенный через фильтр тонкой очистки.

Ополаскивание производится путем внедрения в камеру обработки паров растворителя, поступающих из дистиллятора. Пары конденсируются на поверхности изделий, таким образом заканчивается промывка и начинается нагрев.

Этап сушки: растворитель испаряется с нагретых деталей и конденсируется на радиаторе теплообменника, температура которого -30 ^оС. На данной стадии уровень ваккума продолжает опускаться на > 1мбар, что гарантирует полное высыхание изделий.

Серия Эволюшн может быть дополнена корзиной с автоматической системой подачи, оборудованной автоматическим распознавателем загрузки.

 

Эксплуатационные данные стандартного применения на деталях после токарной обработки:

• Загрязнения: масляные эмульсии и стружка
• Изделия: специальная латунь и другие металлы машинной обработки
• Емкость: стандартная корзина 480х320х200 (высота)
• Загрузка: 1-2-3-4 корзины как указано выше
• Максимальная загрузка: от 50 до 400 кг.
• Растворитель: углеводород класса AIII/ модифицированные спирты
• Производительность моющей машины: от 4 до 30 лотков/час. Фактическая производительность будет зависеть от типа, формы, количества, материала изделий и имеющихся загрязнений.